Příprava substrátu a perliček
S použitím SiO2 a B2O3 jako síťových kovacích těles a v kombinaci s modifikujícími součástmi, jako je PbO, vzniká olovnaté křišťálové sklo. Po vysokoteplotním- tavení, vyčeření a homogenizaci se tvaruje a ochladí, aby se vytvořily souvislé proužky kuliček, které se pak řežou na kuličky. Aby se snížilo poškození úlomků a zlepšila se výtěžnost, lze k ne-destruktivní separaci a třídění použít mlýnku na rýži kombinovanou s vibračním sítem a dosáhnout tak výtěžnosti přes 95 %.
Řezání a leštění
Po přidržení korálků na místě jsou pavilon a korunka postupně broušeny a leštěny na více stranách, aby vytvořily standardní geometrický tvar (např. 8/16/více{4}}fazet), zajišťující rovnou platformu a jasné okraje, čímž je položen základ pro následnou vysokou odrazivost a vysokou propustnost.
Post{0}}zpracování a funkcionalizace
Na povrch kabiny je aplikováno stříbření/hliníkové pokovení a následně ochranný lak pro stabilizaci odrazu a odolnosti vůči povětrnostním vlivům. Pro různé potřeby lze na povrch kabiny nastříkat luminiscenční nátěr (typický poměr: 50-60 % čirého nebo matného laku, 0,1-0,5 % barevného pigmentu, 3-8 % bílého pigmentu, 10-15 % luminiscenčního prášku, zbytek je řidší; po nastříkání vysušte při 100 stupních a poté vytvrzujte při 100 stupních 20 minut čirým lakem). Alternativně lze stříbření u řešení s tmavými drahokamy vynechat, aby se zjednodušil proces a náklady na kontrolu.
Grafický převod loga
Kamínky jsou přesně uspořádány podle grafiky značky na kamínkovém proužku/fólii pro přenos tepla. Lisování za tepla/za studena se používá k aktivaci adhezivní vrstvy a jejímu přilepení k substrátům, jako je tkanina, kůže, plast a kov. Na špičaté kamínky lze nanést před-aplikovanou polyamidovou tavnou lepicí vrstvu (viskozita taveniny přibližně 2000-3500 cps, použitelná teplota přibližně 100-200 stupňů), aby se dosáhlo rychlé fixace lisováním za tepla podobně jako u kamínků fixujících za tepla.
Po-úklidu a ochraně životního prostředí
Tradiční metody odstraňování stříbrných povlaků z pracovních desek často využívají roztoky-obsahující chrom, což představuje riziko odpadních vod s těžkými kovy. Lepším přístupem je nejprve odstranit stříbrný povlak pomocí manganistanu draselného a kyseliny sírové, poté kyseliny dusičné a kyseliny šťavelové, aby se odstranily zbytky a produkty redukce. Tato metoda vyvažuje vysokou účinnost odstraňování s inhibicí koroze ochranného povlaku, což významně snižuje dopad na životní prostředí.
